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数控切割机的主传动方式的四大类别特点
发表时间:2020-08-11     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

数控切割机的主传动方式的四大类别特点,数控机床主传动方式根据配件的不同,传动方式的类别也不同,主要归纳为四类,分别是齿轮传动、皮带传动、电主轴和直联主轴。它们在操作应用上各有特点,下面上海率原机电就来逐一介绍:


1、齿轮传动所谓齿轮传动是采用少数几对齿轮降速,用液压拨叉自动变速,电机主轴仍为无级变速,并实现主轴的正反启动、停止、制动。齿轮传动在扭矩输出方面没有其他的传动方式可以超过,因此一般要求极高扭矩输出的情况下使用。可以通过齿轮组的切换得到不同的转速比,从而适应更广泛的加工需求。缺点是噪音大,发热大,无法用于高转速的应用。


2、皮带传动皮带传动又称为同步齿形带传动,使用直流或交流主轴伺服电机,由同步齿形带传动至主轴传动。皮带传动的主轴箱及主轴结构设计相对简单,同时主轴部件刚性好,传动效率高、平稳、噪声小,不需润滑。通常是减速传动,另外使用较小的电机也可以获得更好的低速性能,但无法实现转速比的切换。适用于中档机床,高端镗铣类数控设备上已经很少看到这种传动方式了。


3、电主轴电主轴传动方式其实是一体化主轴的一类,把主轴本身作为电机的转子。这种结构平衡性能好,主轴精度高,负载惯量小。对高转速和高精度有需求的应用的最好选择。缺点就是成本稍高一些。


4、直联主轴直联主轴又称一体化主轴,由主轴电机直接驱动,电机、主轴合二为一,主轴为电机的转子。主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接,结构简单,避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题,这种方式应处理好散热、润滑,一般应用于高速机床、镗铣类的数控设备上。


 
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