激光切割机有哪些重要的参数，激光切割机在使用前要知道一些工艺参数才能加工出有质的工件，所用的气体介质不一样，切割效果也不一样，激光切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成。激光切割效果是如何受辅助气压、激光功率、切割速度、焦点位置等参数影响的？下面就随上海率原机电一起来深入了解一下激光切割机得重要的参数。

辅助气压的影响

激光切割加工中，辅助气压起到吹离熔渣、冷却材料、辅助燃烧等作用。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。

氧气能够参与金属燃烧，可以提高切割效率，适用于大多数金属的切割；惰性气体、空气适用于切割部分金属材料（如铝合金），能够防止材料燃烧。

如果辅助气体气压过高，材料表面会出现涡流，使除熔融物的能力减弱，导致切缝变宽，切割面粗糙；如果气压过低，则不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

激光功率的影响

激光功率对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有较大的影响。功率大小根据材料特性和切割厚度而定。例如，熔点高（如合金）、切割表面反射率高（如铜、铝）的材料需要较大的激光功率。

切割速度的影响

理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，材料断面光滑，无毛刺。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，或切缝下面过宽，切割质量和生产效率将大大降低。

加快切割速度，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。但当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况。

焦点位置的影响

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面；若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割质量较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果更佳。