激光切割机操作流程以及保养明细，激光切割机是钣金加工的重要设备，正确的使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提，因此我们在购买了机器后，必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法，从而降低故障率，提高使用寿命，下面上海率原机电就来和大家聊聊其操作方法以及保养方法。

激光切割机操作规程：

一．安全规程：

1、严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。

2、操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。

3、按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。

4、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。

5、不加工时应关掉激光器或光闸。

6、保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。

7、气罐使用应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。

8、维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。

9、必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。

10、在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。

11、上下材料时要小心，确保人身安全。

二．操作顺序：

开机步骤：

1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。

2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。

3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切割头水温实时温度(26-30℃))。

4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。

5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。

6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切割头感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。

7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。

8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。

9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。

10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。

11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。

12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况；

如有切割头可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。

关机步骤（与开机相反）：

1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。

2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。

3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。

设备保养流程：

日保养明细：

1、检查冷水机水位，要求在水位2/3绿色标记之上。

2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。

3、检查各开关按钮是否灵活。

4、开机前检查保护镜片，保持干净。

5、出光前检查割嘴，保持干净，无堵塞。

6、检查激光焦点是否在割嘴中心。

7、下班前清理机械台面灰层及废料。

8、如环境温度低于0℃，请加防冻液或放掉激光器水冷机的水，防止水结冰损坏机器。

周保养明细：

1、打黄油至少每周一次，注润滑油保持每班一次。

2、拆开防尘罩检查，保证注油到位。

3、清理齿条上的切割残渣，保持齿条的运动流畅。

4、清理冷却系统散热过滤网，保持冷却系统良好的工作。

月保养明细：

1、清理主控柜灰层及空调残留物，保持控柜散热正常工作。

2、清洗水箱，更换冷却水（去离子蒸馏水6月换一次，纯净水2月换一次）

过滤芯6月换一次。

激光切割的应用给人们节约了时间，也大大的降低了加工的成本，同时也提升了加工产品的质量，激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。

所以这么好的工具怎么能忍心不保养好呢？以上的文章内容学到了吗？