如何延长等离子切割机易损件的寿命，很多客户经常抱怨这些备品备件与易损件更换太频繁，使用原装成本太高，于是便转而求其次去使用替代品易损件，殊不知这是加快机器受损坏的一个环节。在使用易损件的时候，我们应该从源头抓起，去深究具体有哪些因素影响了易损件的寿命。下面就随上海率原机电一起来详细了解一下如何延长等离子切割机易损件的寿命。

1、保证等离子正确的气压和流动。

等离子体的气压和流动对易损件的使用寿命非常重要。如果气压过高，电极的寿命就会大大减少；如果气压过低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2、采用合理的切距。

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与切割工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的两倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的二分之一。

4、喷嘴不要过载使用。

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如，100A的喷嘴的电流强度应设置为95A。

5、保持等离子气体的干燥和洁净。

等离子气体需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

6、切割应从边缘开始。

尽可能从边缘开始切割机，而不要穿孔切割，采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

7、避免等离子弧拉长扩展。

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损耗。如果采用正常的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

8、在保护壳上涂抹防溅化学涂料。

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

9、减少不必要的“起弧”时间。

起弧时电极和喷嘴的消耗非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

10、清除保护壳上的熔渣。

应经常清除在保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

11、更换消耗件后清除气体。

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证水和雾气从割炬中排出。

12、尽量保持割炬和消耗件清洁。

在割炬和消耗件上任何的脏污都能会极大影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命，用干净地绒布擦拭喷嘴内侧可消除氧化物。

14、采用软化水注入割炬。

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

15、每天检查气流和冷却流。

最常见的割炬损坏的原因之一就是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。