产生毛刺一定是切割机质量问题吗，当激光切割机切割工件出现毛刺时，很多企业会怀疑是切割机存在质量问题。事实上，造成这种现象大多是因为操作人员错误的操作方式，或者切割机的保养、维护不到位。此外，发生这种情况还与辅助气体有关。

在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生很高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

下面，上海率原机电整理了几种常见的毛刺产生原因，及其相应的解决方法，希望可以帮助用户解决激光切割毛刺的困扰。

原因一：

激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：

对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到好的状态。

原因二：

激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：

对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：

激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：

及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：

激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：

更换纯度更高的辅助气体。

原因五：

激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：

关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。