数控火焰切割机设置割缝的小技巧，割缝补偿量的大小，直接影响到切割质量的好坏，一直是一个比较头疼的问题；结合我们多年的经验，上海率原机电就给大家谈谈割缝补偿量的一些设置的小技巧，希望对大家有所帮助。

一般来说，火焰切割针对10mm以上资料和数控火焰切割机针对6mm以内资料，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适，其顺序的先后也是存在一定讲究的总体来说：

首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排；存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置；割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。

所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。

切割零件的内外轮廓轨迹处置对于最终的切割质量将发生直接影响，以数控火焰切割机的工作方式来看；一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的最优路线。

数控等离子切割机电源使用中的技巧

1、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机的距离为准；

2、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；

3、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；

4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；

5、保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；

6、主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；

7、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆；

8、在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；

9、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点；

10、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。