数控等离子切割机对等离子电源的配置要求，数控等离子切割机在等离子切割情况下对等离子电源的选择是尤为重要的，一款适合的等离子电源不仅能提高最终切割效果，同时也能有效的降低切割成本。这里上海率原机电小编总结几点数控等离子切割机在选择等离子电源时的经验，以便参考：

当在谈到数控切割机时，许多客户都误以为只要购买数控切割机，再配合平时使用的手持切割电源就能实现数控等离子切割机了，其实不然。等离子电源分为接触式起弧和非接触式起弧。其中手持的等离子电源就是属于接触式起弧方式，它是不适宜和数控切割机配合使用的，因为它对数控系统存在干扰。且手持等离子电源的弯柄枪操作不便，也不适宜用于数控等离子切割。因此配合数控切割机的等离子电源必须是非接触式起弧的直柄割枪，即机用等离子电源。

工件的切割厚度跟等离子电源的电流有着直接的关系。通常12mm左右的钢板，机用等离子电源通常用80A的电流来切割，换用人工手动切割等离子电源时切割电流一般在60A左右。因为手持等离子电源如使用的电流太大的话，压缩气体的冲击太大，导致员工切割时手容易抖动，那么工件就容易出现锯齿边缘，所以很多客户都会选择数控切割机来配合机用等离子电源来使用。

数控火焰切割机在利用燃气燃烧形成的高温切割材料的同时，为了保障切割质量效果，一般对切割气源有着定性和定量的要求，其中包括切割气源的纯度、压力以及配比等，在实际操作数控火焰切割机的时候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度以及切割高度外，对切割燃气也需要时时关注。要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常。

火焰切割机加工涉及到不同种类的气体混合，为了提高切割质量和效率，同类切割气源组合在相关参数设置上也有所区别，目前国内主流数控火焰切割机设备均采取参数预设的方式，由操作人员在切割加工前期输入相关切割参数，包括预热时间、切割速度、割炬高度等。那么不同参数组合是否真正适合此类材料切割加工呢？

对割枪火焰熟练掌控关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定。