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数控等离子切割机造成割嘴损耗过大的原因
发表时间:2020-03-16     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

  数控等离子切割机造成割嘴损耗过大的原因,数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题,不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象,这里率原机电针对上述问题操作提出几点解决方法。

  1.切割厚度超出电源及割嘴的允许范围


  选购数控切割机时,厂家会根据企业的加工需要推荐适合的等离子电源及割嘴型号,这个仅仅是为了降低采购成本,更重要是为了使切割效果达到最优。但是很多企业在购买切割机之后,出于业务调整或者操作疏忽,其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围,这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说,切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2例如:100A等离子,系统定为切割1英寸(约25mm碳钢,则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm


  2.电极喷嘴使用过载


  很多企业在使用数控等离子切割机时,喜欢将电源的电流强度开到最大,即使是切割材料厚度未达到等离子电源切割上限,但为了提高切割速度及效率,仍然是100‰的电流强度工作,这会让电极喷嘴使用过载(即超过喷嘴的工作电流)会使喷嘴很快损坏。一般来说,电流强度应为喷嘴工作电流的95‰为宜。例如:100A喷嘴电流强度应设定为80-60A较为适宜。


  


 
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