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激光切割机电源坏的原因及保养事项
发表时间:2020-03-27     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

  激光切割机电源坏的原因及保养事项,激光电源是给激光切割机设备供应电源的一个部件,不管性能再好,加工效果再好,都建立在激光电源能够供应稳定的电流的基础上,因此在对于如此重要的一个配件来讲,导致其坏的原因主要有以下几个方面:

  1、使用的二氧化碳激光管和激光电源不匹配;激光切割机没有良好的接地线(有得干扰强的地方很明显.没接地线的机器电源烧的机率很高)


  2、激光切割机激光管的水循环系统不好(水温过热会大缩短激光管的使用寿命,激光电源也一样);


  3、生产商家使用的激光电源就不稳定,(搬地方之后激光切割机就一直限位,最好是单独接个稳压电源来保护它);


  4、二氧化碳激光管密封不好(如果落入灰尘,从而使灰尘在激光管里面堆积太多会形成静电,这样也有可能会损坏激光电源);


  5、使用操作不当(经常把功率开到100%时也会有影响,一般把功率最高控制在85左右就可以了)。


  以上就是关于激光切割机电源坏的一些诸多原因了,希望用户在使用激光切割机的时候多多注意,好好保护我们的赚钱工具。


  在日常的使用中,要经常得巡视激光切割机电源的工作状态,以防故障的发生。那么它保养应该怎么操作呢?下面切割机价格根据市场的一些波动,以及多个商家的推荐,归纳以下几点:


  1、既然知道激光电源的重要性,那么稳定的电压是其中的第一点,所在对于稳压的几大步骤来讲,需要进行巡视激光电源的变压器,观察其调压变压器是否变色,其温度是否正常,有没有过热现象的出现等,这些都是能够反映出输出输入的稳定,因此可以确定了激光电源的电压稳定。


  2、根据激光电源的重要性来讲,它的保养工作,是需要进行一个长期的维护工作,所以在对于保养它的方面来讲,需要每三个月进行清理稳压器当中的灰尘以及污垢,并且对其链条的传统,进行一个加油,以及系统的工作的检测,当链条出现松紧的现象,立马进行一个调试,防止卡死的现象的出现。


  3、当保养工作进行一个正常的进行的时候,还需要进行检测激光电源的插头是否有损坏,能够正常供电的电箱,如果出现损坏,观察是否能够修复,修复方法是利用线圈接触的碳刷的粉末,进行一个0号细砂皮的打磨。


  4、为了进行更为严格的维护与保养,每三个月就要清除稳压器各部件的灰尘和污垢一次,检查链条传动系统工作是否正常,给链轮加油,调整链条的松紧程度,检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象,如果发现应进行调整。


  一旦发现激光切割机有上述的异常,应立即处理或直接联系制造厂进行修复,以免酿成灾难。


 
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