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激光切割机喷嘴大小区别 怎样选择激光喷嘴
发表时间:2020-06-02     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

激光切割机喷嘴大小区别喷嘴的设计和喷气流动的情形,直接影响到激光切割的质量;喷嘴的制造精度,与切割品质息息相关。下面随上海率原机电一起来了解一下激光喷嘴的主要功能有:

1)、防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割头损坏聚焦镜片。

2)、喷嘴可以改变切割气体喷出的状况,可控制气体扩散的面积及大小,从而影响到切割质量。

一、喷嘴与切割品质的关系:

喷嘴中心与激光的中心不同轴时,对切割质量的影响:

1、影响切割断面,当切割气体在喷出时,造成气量不均匀,使切割断面较容易出现一边有熔渍,另一边没有的现象,对切割3mm以下的薄板,它的影响较小,在切割3mm以上的板材时,它的影响就比较严重,有时会造成无法切割。

2、影响尖角质量,在切割有尖角或者角度较小的工件时,容易产生局部过熔现象,切割厚板时,可能无法切割。

3、影响穿孔,在穿孔时不稳定性,时间不易控制,对厚板的穿透会造成过熔的情况,且穿透条件不易掌握,对薄板的穿孔影响较小。

综上所述,喷嘴中心和激光的同心度是切削质量的重要因素之一,特别是当切削工件较厚时,其影响较大。因此,必须调整喷嘴中心和激光的同心度以获得更好的切割截面。注意:当喷嘴变形或喷嘴上有焊缝时,其对切割质量的影响与上述相同。因此,喷嘴应小心放置,不得损坏,以免变形。喷嘴上的焊缝应及时清洗。喷嘴的质量在制造和安装中具有更高的精度要求。如果喷嘴质量差导致切割改变条件,应及时更换喷嘴。

二、喷嘴孔径的选择

喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:

1、3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。

2、3mm以上的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm,气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定。

3、直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。

综上所述,喷嘴孔径的大小对切割质量,穿孔质量有严重影响,目前激光切割大多采用1.5mm,2mm孔径喷嘴。喷嘴孔径越大,聚焦透镜的相对保护越差,因为在切割过程中熔融材料产生火花的可能性很高,这使得透镜寿命更短


 
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