激光切割中材料的穿刺点是如何确定下来的，激光切割就是利用激光光束对材料进行作用，从而实现所需的工艺，在这过程中需求在材料上找到一个适合的穿刺点。那今天上海率原机电的话题就将围绕这个穿刺点的选择展开，给大家简单的介绍一下光切割中材料的穿刺点是如何确定下来的。

激光切割中材料的穿刺点如何确定

激光对外加工时，通过激光束的作用会在材料上形成一个凹坑，与此同时，产生的气流会将材料形成一个孔，这就是我们所说的穿刺点。当在穿透钢板的过程中，激光束的切割速度会发生很大的变化，最终完成切割。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。碳钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。

因此加工起始点在选择的时候要考虑整块材料性质和切割尺寸的要求，这样才能进行轮廓切割，并得到理想的切割面。其实，随着技术的进步，激光切割中如果没有一些特殊要求的话，它的穿刺点可以由控制软件自动产生。只有当有一些要求时，可以适当的进行手动调整，以确保穿刺点的合理性。