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数控切割机产生废板的几个原因
发表时间:2020-07-22     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

数控切割机产生废板的几个原因,数控火焰切割机等离子切割机在我国机械工业中得到了广泛的应用。国内数控切割机制造商的机床设计和制造水平逐步提高,趋于成熟和稳定。大多数工厂数控切割机的硬件结构和制造水平基本相同。由于数控切割控制软件技术的缺乏,数控切割机的使用存在着切割效率低、片材和消耗品浪费严重等问题。具体表现在以下方面,下面就随上海率原机电一起来了解一下。

1.控制系统的不稳定性

当用户选择数控切割机时,往往追求高频cpu和大容量硬盘,而工业数控系统的稳定性往往被忽视。高频cpu具有较高的功率,尤其是在夏季高温天气下,数控系统过热容易导致数控系统和切割机的崩溃或不能正常工作。风机可用于气冷式数控系统。此外,高频cpu必须配备风扇,使用方便,使用寿命有限。

2.编程时不要使用嵌套软件

在购买cnc切割机时,没有相应的软件来购买最好的毛毯。只有cad软件和nc转换软件用于绘制和生成nc切割文件,或nc系统中的零件库直接编程在nc切割机上,这使得nc切割机大部分时间处于编程或空闲状态,大大降低了数控切割机的生产效率。e.速率,大量的边和角或多余的钢将通过局部切割金属板产生,造成严重的钢材浪费。

3.常见的边缘切割和切割热变形

每个部件都要预热,自己切。没有常用的切割边缘、借用的切割边缘和桥梁切割等有效的切割方法,不仅容易发生切割的热变形,而且容易用火焰预热射孔耗材。切割效率低,等离子切割机损耗严重。

4.切割质量问题

例如,铅丝过度燃烧、切割角过度燃烧、切割表面倾斜过大、切割圆部变形或不闭合、切割质量问题,如机床误差造成零件变形等,都会造成严重的浪费。

5.无法选择切割参数

如果数控系统上没有切削过程和切削参数的数据库,操作人员只能通过经验和视觉观察来调整和控制切削速度、切削高度和角加减速。不能实现自动切割和自动切割,不能有效发挥数控切割机的切割效率。


 
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