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如何减少步进电机的发热方法及分析
发表时间:2020-08-03     阅读次数:     字体:【 文章来源网络

如何减少步进电机的发热方法及分析,在使用步进电机的时候,电机工作时常有较大的发烧,但怎样的发烧程度才算正常,以及如何尽量降低步进电机的发烧程度。下面上海率原机电就来详细讲讲如何减少步进电机的发热方法及分析。

通俗一点讲:数控切割机当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向滚动一个固定的角度(即步进角)。另外,火焰数控切割机细分驱动器因为电流波形接近正弦,谐波少,电机发烧也会较少。

铜损和铁损都会以发烧的形式表现出来,从而影响电机的效率。

1、步进电机发烧的原因:

对于各种步进电机而言,内部都是由铁芯和绕阻线圈组成的。您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到正确定位的目的;同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机滚动的速度和加速度,从而达到调速的目的。减少铁损的办法未几,电压等级与之有关,高压驱动的电机固然会带来高速特性的晋升,但也带来发烧的增加。

2、如何减少步进电机的发烧:

减少发烧,就是减少铜损和铁损。

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。绕阻有电阻,通电会产生损耗,损耗大小与电阻和电流的平方成正比,这就是我们常说的铜损,假如电流不是尺度的直流或正弦波,还会产生谐波损耗;铁心有磁滞涡流效应,在交变磁场中也会产生损耗,其大小与材料,电流,频率,电压有关,这叫铁损。减少铜损有两个方向,减少电阻和电流,这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机,对两相电机,能用串联的电机就不用并联电机。等离子数控切割机步进电机一般追求定位精度和力矩输出,效率比较低,电流一般比较大,且谐波成分高,电流交变的频率也随转速而变化,因而步进电机普遍存在发烧情况,且情况比一般交流电机严峻。对于已经选定的电机,则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能,前者在电机处于静态时自动减少电流,后者干脆将电流堵截。但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。所以应当选择合适的驱动电压等级,兼顾高速性,平稳性和发烧,噪音等指标。


 
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