激光切割机长时间加工解决方案，一些顾客觉得光纤激光切割机长时间大量生产后切割效果不好。该如何解决问题?为什么切割效果不如以前?今天，上海率原机电将讨论为什么您的光纤激光切割机经过长时间的批量生产后切割质量不如以前，以及如何解决该问题。

加工一段时间出现炉渣

主要原因是熔融金属不能从狭缝顺利排出。然后，我们需要检查其他原因，例如激光头光路问题，切割气体流量变化和加工后的板的温度变化。

我们可以比较质量下降部分和未下降部分的切缝宽度。如果狭缝宽度不同，则意味着光纤激光切割头的透镜出现了温度变化或透镜变脏，从而导致激光的实际聚焦位置和中心发生偏移。然后，需要检查切割头的准直聚焦透镜的温度是否正常，激光头的透镜是否脏污，并再次校正中心度。

解决方法：

激光输出头和切割头内部的光学透镜对清洁度有很高的要求。任何小的杂质或划痕都可能导致严重损坏。请在无尘的环境中清洁和拆卸镜头。请用显微镜观察激光输出头，并用无尘棉签和无水酒精将其擦拭干净。请注意：未经许可或没有拆卸条件，请勿拆卸光学组件。

加工一段时间过度燃烧

主要原因取决于相关条件的变化，例如纸张温度，切割气体和激光头。当厚板长时间加工时，由于加工速度相对变慢，厚板的热量积聚导致材料温度升高，从而导致过度燃烧。这也可能是由于光学路径上的透镜温度变化或透镜变脏导致激光焦点位置漂移以及照射到材料上的光斑分布变化而引起的能量过度积累和灼伤。

这时，您应该检查光纤激光切割机的镜片是否清洁，镜片温度是否有明显变化，喷嘴中心是否偏移以及在确认上述方面后是否仍无法解决问题，需要考虑激光输出头是否异常(例如斑点或结露)。

激光切割机长时间加工解决方案

解决方法：

1)如果喷嘴异常或过热，请检查内部镜头。

2)用白纸观察红灯，使其远离喷嘴或成一定角度。如果红灯中有明显的阴影，则说明内部透镜很脏。

3)用黑色相纸进行观察，观察相纸形状是否有阴影。如果有黑点，则说明镜头脏了。

4)最直观的判断方法是在无尘室中用显微镜观察光纤输出头，并从两端观察切割头内部是否有异常。

加工一段时间后无法切割

主要原因是激光头的光路，激光的电源和切割气流。当激光头透镜的焦点偏移或变脏时，会影响照射在材料表面的激光能量发生变化，从而导致无法穿透。同时，如果激光电源电压不稳定，则激光输出功率不稳定，并且会导致不可渗透性，如果空气供应压力不足或喷嘴损坏，也会导致不能切割。

解决方法：

为了避免加工质量下降，我们提出以下建议：

1.根据加工板的厚度选择合适的光纤激光切割机和激光源。请勿使用激光批量加工具有极限切割能力的印版。例如，如果激光的极限切割厚度为25mm，则该激光的批量加工厚度应在20mm以内。

2.为不同厚度的板设计合适的切割模式。原则上，应避免处理小于板厚0.8倍的图案。在薄片的厚度相对于激光的切割能力而言较厚的情况下，可以将尖角相应地改变为圆角，或者以脉冲形式切割以避免尖角烧毁。

3.合理安排切割顺序，避免在短时间内在同一区域进行高密度切割。

4.选择合适的切割工艺，避免以极高的切割速度对印版进行批处理。

5.改善打孔工艺，避免打孔不稳定，否则可能导致切割头的镜片变脏并损坏喷嘴。

6.选择合适的水冷却器，以确保其流量和冷却能力满足激光器的要求。

7.确保切割气体的纯度和输出压力的稳定性。