水切,火焰,激光和等离子不同切割方式的对比，切割机是让零部加工厂家满意的一款设备，它能适应不同的零件的自动加工，在对金属进行加工之前就会对金属、合金之类的材料进行切割，将其切割成符合加工需求的大小，那么不同的切割方式对金属材料的切割用影响吗？下面随上海率原机电一起来看看这几款切割机不同切割方式的好处和范围。

一、水刀切割机

水切割机也称为“水刀”，利用磨料进行高压水射流切割，在许多切割方式中，只有水切割属于冷态切割，直接利用磨料射流的动能切割金属来达到切割目的，切割过程中没有化学变化，对物理化学性质没有影响具有切削材料无热变形、狭缝窄、精度高、切割光滑、清洁无污染的优点，可加工传统加工方式及其他加工方式不能加工或难以加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏材料，切割材料范围较广，一般切割厚度小于20mm。

水切割机耗材较多，使用成本较高，因为所有的磨料都是一次性的，使用一次就排放到自然界中，因此对环境的污染也更加严重，切削刃的光滑度相对于保护气体加工激光切割更为粗糙，大部分时间需要做两次加工。

二、火焰切割机

火焰切割是很古老的热切割方法，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当需要切割厚度低于20毫米的绝大多数低碳钢板时，应使用其他切割方法。

火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰切割炬设计为燃烧氧化铁提供了充足的氧气，以确保良好的切割效果。

数控等离子火焰切割机　　火焰切割设备的成本低，并且是切割厚金属板非常经济并有效的方法，但是在切割薄板中存在一些缺陷，与等离子相比，火焰切割的热影响面积大得多，热变形相对较大。为了准确有效地进行切割，操作人员需要在切割过程中及时采用精湛的技术，避免金属板的热变形。

普通割炬6?180mm（也可达到250mm），专用割炬一般不超过300mm，当然也可以定做更大，但是厂家一般不这样使用，设备投资成本很低，使用成本不高，但切削材料范围小。

三、激光切割机

激光切割机的关键技术是光、机、电一体化的集成技术，用不可见光束代替传统的机械刀，具有精度高、速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平整、低加工成本的特点，将逐步改善或替代传统的金属切削加工设备。激光切割头的机械部分不与工件接触，在工作中不会造成工件表面刮伤，激光切割速度快，切口光滑，一般无需后续加工；切割热影响区小，板变形小，狭缝窄0.1mm?0.3mm；切口无机械应力、无毛刺、加工精度高、重复性好。

激光切割可用于金属材料和一些非金属材料的切割，功率主要为500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等，根据激光功率大小，可切割厚度为0.1?20mm左右，在接缝处进行激光切割会产生电弧痕迹和热效应，需要一定的保护性气体环境才能获得更好的切割效果，大多数品牌的激光切割都在反射、复合、不热溶、易燃的材料上进行，激光切割在对如铝、铜和其它有色金属、合金等切割上并不理想。

四、等离子切割机

等离子切割机具有不同的工作气体，可以切割难以切割的各种氧气，特别是对有色金属，如不锈钢、铝、铜、钛、镍的切割效果更好，主要优点是金属的切割厚度，等离子切割速度快，特别是在切割普通碳钢板时，速度可以达到氧气切割方法的5?6倍，切割表面光滑、热变形小，几乎无热影响区，加工材料包括铁、铝板、镀锌板、白钢板、钛板等，基本上只要可以切割导电材料即可，根据配置的等离子功率大小，切割厚度范围一般为0.5~100mm，很少有进口大功率等离子功率可以切割到100mm以上，但通常也很多，设备投资的成本根据等离子切割机的功率，品牌等不同，价格范围也不同。