激光切割机切出毛刺原因和解决方法，毛刺是激光切割机切割加工过程会出现的普遍现象，一般表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。下面上海率原机电的小编就为大家讲解一下激光切割机切出毛刺原因和解决方法。

原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。

原因二：输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

原因五：设备工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。

综上就是激光切割机切出毛刺原因和解决方法了，在使用激光切割机进行加工的时候出现毛刺问题，大家可以尝试以上这些方法步骤来解决。