光纤激光喷嘴的作用，喷嘴它位于激光头的底端，是最接近工件的地方，聚焦的激光以及高压气流通过喷嘴射出，因此它在切割过程中起了非常关键的作用。它也是激光头上最常见的损耗品、最重要的零部件之一。在激光切割过程经常会被一些实际的问题困扰：单喷和双喷如何选择?切割的效率怎么也提不上来?喷嘴莫名其妙的损坏?这些问题是不是困扰着你?下面跟随上海率原机电了解一下光纤激光喷嘴的作用。

首先要知道，聚焦的激光，高压气流均从激光头喷嘴射出的，它的主要作用：

1、通过激光头喷嘴的内部形状，调整高压气流的气流方向及气压，保持工件与喷嘴间的压力。

2、防止工件熔融物反溅到激光头内部，从而保护激光头内部镜片。

3、向调高系统提供电容信号，从而保证调高系统稳定工作。

平面切割中如何正确合理的选择喷嘴呢

一、喷嘴的种类及特点

这里以应用最广泛的锥形喷嘴为主，分为单层喷嘴和双层喷嘴。

双层喷嘴气体在通过内芯后，会经过二次膨胀，提高气体速度，然后再通过端部孔到达工作面。这样的好处就是能减少激波产生，提高气体速度，从而提高气体参与切割，带走熔渣，热量的效率。

二、喷嘴孔径与板材厚度搭配

由于板材种类，功率段及辅助气体的不同，喷嘴孔径的选择也会有相应的变化。以下是以碳钢为例，进行对比。

不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产。

三、喷嘴损坏常见操作

喷嘴是激光头最常见的损耗品之一，为了尽量避免无谓的损耗，下面列举两个喷嘴损坏的常见操作。

喷嘴要特别注意两个问题

1、喷嘴直径的影响：

喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。

2、喷嘴与工件表面间距的影响：

喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般，喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。

选择激光喷嘴的基本要求

1、要材质好

好的喷嘴必须用TU2紫铜，因其导电率高，导热效果好，从而能保证良好的电容信号。

2、要加工精度高

一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷头，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。

3、要有高度光洁的激光头表面

激光头喷嘴对内外表面均有高达0.8的粗糙度要求。高光的外表面能有效减少切割过程中的熔融物附着，从而延长喷嘴寿命;而高光的内表面则能有效避免高压气体流出时产生涡流。提高切割质量和效率。