步进电机发烧的原因，在使用步进电机的时候，电机工作时常有较大的发烧，但怎样的发烧程度才算正常，以及如何尽量降低步进电机的发烧程度，以下上海率原机电做扼要的分析。通俗一点讲：数控切割机当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向滚动一个固定的角度（即步进角）。

另外，火焰数控切割机细分驱动器因为电流波形接近正弦，谐波少，电机发烧也会较少。

铜损和铁损都会以发烧的形式表现出来，从而影响电机的效率。

1、步进电机发烧的原因：

对于各种步进电机而言，内部都是由铁芯和绕阻线圈组成的。您可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到正确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机滚动的速度和加速度，从而达到调速的目的。减少铁损的办法未几，电压等级与之有关，高压驱动的电机固然会带来高速特性的晋升，但也带来发烧的增加。

2、如何减少步进电机的发烧：

减少发烧，就是减少铜损和铁损。步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。绕阻有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，假如电流不是尺度的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。

减少铜损有两个方向，减少电阻和电流，这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机。等离子数控切割机步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发烧情况，且情况比一般交流电机严峻。

对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流堵截。但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。所以应当选择合适的驱动电压等级，兼顾高速性，平稳性和发烧，噪音等指标。